碳纖維復合材料構成及命名？

　 碳纖維復合材料為什么綜合性能優于其他復合材料？碳纖維復合材料如何構成？下面鑫材泰克小編為大家詳細解答。

    復合材料就是兩種或兩種以上不同性質，不同型態的組成材料經過復合手段組合而成的一種多相材料。從組成與結構部份來看，其中一相是連續的，稱為基材(matrix)(基材相)，另一相是分散的被基材包容，稱為強化材(補弦相或強化材相)，然從微觀上來看，強化材相和基材相之間的界面由于復合時之物理與化學因素，會變的既不同于基材相、又不同于強化材相，但此一結構對復合材料之性能會產生影響，界面附近之結構與性能務生變化的區域可為一相，稱界面相。

　　強化材之功用主要在使成品具有高剛性及高強度，一般使用高比強度(比強度:材料的抗拉強度與密度之比稱之)及高比彈性模數(比彈性模數:材料的楊氏模數與密度之比)之材料，以顆粒、薄月、短纖維或連續纖維之形式散布在基材內，以得到「輕的質量、高的強度」的復合材料，例如纖維材常用的有碳纖維(碳纖維復合材料其比強度比鋼高5倍、比鋁合金高3.5倍)和玻璃纖維;纖維強化高分子基復合材料具有質量輕、單位重量之強度與剛性均高，韌性強，且能耐天候、耐腐蝕，耐疲勞等性質，其應用范圍包括航太工業、民生工業、交通工具、化學工業、壓力容器等。(例如Aramidfibers俗稱kevlarokevlar的抗拉能力幾乎等于結構用鋼筋，但是重量卻只有鋼筋的五分之一。常用于航太工業和一些工程的應用)。

　　有些復合材料其比熱、熔融熱、氣化熱大，耐熱性較好，在高熱下能吸收大量熱能，可為良好的耐燒蝕材料。

　　一般金屬材料之疲勞弦度極限約為其抗扛強度之30~50%，而有些復合材料之疲勞強度極限可達其抗扛強度之70~80%(例如:碳纖維樹脂基復合材料)，故可做出耐疲勞性好之復合材料。

　　單獨之纖維雖具有非常高的抗拉弦度及剛性，但承擔軸向壓應力卻較小，若在無保護狀況下，纖維表面容易受到周遭環境化學成分之侵蝕而產生表面缺陷，使強度下降，另一方面各獨立纖維間之機械性質差異很大，作為結構件，光憑纖維是難以與其他結構件互相結合以組成結構，因此需要基材的幫忙。

　　基材之功能包括:

　　(一)固定結構外型，結合A化材，以維持強化材所需之走向與形狀。

　　(二)將負荷分散傳遞至強化纖維。

　　(三)對強化纖維提供側向支撐，使弦化纖維有抗掛曲能力，使結構具有耐壓強度。

　　(四)保護弦化材以避免因直接機械性接觸而導致表面被磨損。

　　(五)阻絕外界惡劣之環境，保護強化纖維不受外界化學成分所侵蝕。

　　(六)使成品具有水密性。

　　常用的基材可分樹脂基復合材料、金屬基復合材料及非金屬機基復合材料，樹脂基復合材料包括各種熱固性樹脂基與熱塑性樹脂基高分子材料，前者如不飽和聚酯樹脂、環氧樹脂、酚醛樹脂、聚氨酯樹脂等，後者如聚丙烯、聚醚醚酮、耐隆、PPS等。所謂的熱固性，是指高分子一旦聚合成型後，加溫將無法使其熔化，溫度夠高,只會促使其分解，會有這樣的特性是高分子間有程度不等的連結。

　　至于熱塑性基材，是指高分子一旦聚合成型後，加溫可使其熔化流動，有這樣特性的高分子其分子形狀是較為線性，高分子與高分子間只以較弱之二次鍵鍵結，容易予以打破并容許高分子間作相對之滑動。

　　另以金屬為基材者為金屬基復合材料，如鋁基復合材料、*基復合材料、鎂基復合材料、銀基復合材料、鋼基復合材料、鋅基復合材料及鉛基復合材料等。以無機非金屬為基材之無機非金屬復合材料，可分陶瓷基、玻璃陶瓷基、水泥基、耐米陶瓷基復合材料等，例如陶瓷基之碳化矽基復合材料、氧化鋁基復合材料、Sialon陶瓷基復合材料等)

　　復合材料之命名是以相為基礎，是將強化相(補強相)放在前面，基材相放在後面，之後再加以復合材料，如碳纖維和環氧樹脂構成的復合材料稱為「碳纖維環氧基復合材料」，通常寫為“碳纖維一環氣復合材料”，有時更簡化為“碳纖維一環氧”，硼纖維與鋁構成的復合材料稱為“硼一鋁復合材料”，簡寫為“硼一鋁”。

     鑫材泰克（天津）復合材料有限公司是從事先進復合材料制件研制及生產的企業。主要產品碳纖維及其它先進復合材料制品：DR床板、CT床板、探測器面板、其他復合材料產品。產品主要面向航空、航天、醫療、交通、體育等行業。