過去的十余年中，飛機制造商一直使用熱塑性復合材料作為結構復合材料，來提高其韌性和耐久性。本文鑫材泰克帶你詳細解熱塑性復合材料常見成型工藝。自動化工藝的新發展正在降低和制造熱塑性零件的成本。這些發展滿足了復合材料工業降低復合材料零件加工成本的需求。由于熱塑性塑料的性質，目前有許多此類技術可用于有效且經濟地生產零件，熱塑性塑料可在加工溫度下迅速形成。

  由于不進行化學反應，因此標準的熱塑性塑料固化循環要求材料保持在加工溫度下，直到整個零件達到加工溫度為止。一臺壓力機可用于將許多熱塑性塑料成型，并具有高效的循環時間。不同公司正在生產幾種自動化工藝來以優化熱塑性零件的質量和制造速度。普遍的成型技術包括以下幾個方面：

一、自動纖維鋪放和膠帶鋪放

  不少制造商正在使用縫隙帶和熱塑性復合材料絲束來生產零件，將膠帶在一定的溫度和壓力下放置在工具或心軸上，在放置過程中使材料固化，這意味著不需要其他處理。由于該過程中工藝壓力相對較低，因此至關重要的是，該過程中使用的單元膠具有非常低的空隙率。

二、熱成型

  熱塑性復合材料的熱成型類似于通常用于非增強塑料的熱成型程序。固化的熱塑性層壓板通常使用紅外線加熱器加熱到加工溫度，該加熱器需要幾秒鐘到幾分鐘才能將零件加熱到所需的溫度。將其移至沖壓工位，在此使用陰模和陽模進行零件成型。零件成形過程的總持續時間通常少于5分鐘。自動化生產裝置可以使用機械有效地鋪設熱塑性塑料帶，其纖維方向在設計中規定。使用局部加熱源將簾布層粘合在一起，隨后的坯料被壓制并熱成型成零件。

三、連續壓縮成型（CCM）

        CCM（Continuous Compression Molding）是一種半連續的自動化制造技術，能夠吸收熱塑性復合材料并制造幾乎無限制長度的平板或高度成型的型材。CCM工藝主要優勢在于具有更高的生產力，更高的質量和尺寸一致性，而且能夠節約能源。CCM工藝具有更高的質量一致性