纖維增強復合材料由于優異特性而獲得了應用，在復合材料中增強纖維的重要作用不言而喻。自復合材料出現以來，增強纖維經歷了從天然纖維到合成纖維轉變。目前常見的增強纖維包括玻璃纖維、芳綸纖維、碳纖維等。

    在復合材料中，樹脂基體主要作用是將纖維粘合在一起，并將外部載荷從一根纖維轉移到下一根纖維。大多數增強纖維都是彎曲和松軟的，如果對其施加拉力，它們會有足夠的抗拉強度和剛度。增強纖維通常為束絲，單根纖維往往很細，如玻璃纖維和碳纖維的典型直徑范圍為5至25微米。作為對比，人的頭發直徑通常在50到200微米之間。從單根纖維（filament）可以衍生出所有的纖維增強“結構”，包括絲束（tow）、紗線（yarn）、短切纖維（chopped fiber ）、研磨纖維（milled fiber）等。

一、玻璃纖維

  玻璃纖維有很多不同的品種，但對于復合材料來說，有兩種常見。E-玻璃纖維是幾乎所有玻璃纖維增強產品的標準類型，而S-玻璃纖維（也稱為R-玻璃纖維或T-玻璃纖維）具有更好的拉伸強度。S-玻璃纖維通常比E-玻璃纖維小，在樹脂基體中具有更好的附著力，而且沖擊性能得到提升。不過，它的成本要高得多。S-2玻璃纖維是一種更高的強度商用S-玻璃纖維，其拉伸強度是典型E-玻璃纖維的兩倍，剛度也高出約10-20%。但是對于幾乎所有的應用，E-玻璃纖維是足夠的。玻璃纖維是通過將熔融（1700℃）的礦物產品（二氧化硅、鋁和氧化鈣等）通過小直徑孔擠出而成的。通常情況下，E-玻璃纖維的直徑約為10-25微米，比碳纖維大。

二、碳纖維

      碳纖維種類繁多，機械性能和成本也各不相同。碳纖維不是直接從熔融材料中擠出成型，而是通過對前驅體纖維熱處理制成，熱處理包括空氣氛圍中預氧化和惰性氣氛中的碳化。在張力作用下，纖維內部碳結構對齊，有助于大限度地提高抗拉強度和剛度。用于碳纖維常見的前體是聚丙烯腈（PAN）纖維，目前常見的標準和中等模量碳纖維均是基于PAN前驅體生產；而瀝青前驅體制備的碳纖維模量往往較高。根據前驅體的特性、纖維直徑以及熱處理（氧化、碳化、石墨化）過程的細節，碳纖維的機械性能范圍非常廣。

  通常單根碳纖維直徑要比玻璃纖維小，只有5微米。目前碳纖維常見分類是按照纖維力學性能尤其是纖維模量來劃分，主要分為標準模量（Standard modulus ）、中模（Intermediate modulus，IM）、高模（High modulus, HM）和超高模量（Ultra-high modulus）碳纖維。

三、其他常用增強纖維

1、Kevlar芳綸纖維：杜邦公司開發的一種合成芳綸纖維。其他商用芳綸纖維包括Twaron、Technora和Nomex。作為一種復合材料用增強纖維，芳綸主要用于具有高抗拉強度和抗穿刺、耐磨損和抗破碎性能的場合。芳綸纖維通常很難粘合，切割和處理也很困難，通常與碳纖維或玻璃纖維結合使用。

2、玄武巖纖維：使用類似于玻璃纖維的熔融和擠壓工藝制成的。它的抗拉強度和模量略高于E-玻璃纖維，但不及碳纖維。密度與E-玻璃纖維相似。價格介于E-玻璃纖維和碳纖維之間。復合材料級玄武巖的供應有限，它通常是棕色的。

3、超高分子量聚乙烯：Dyneema和Spectra都是由超高分子量聚乙烯（UHMWPE）或高模量聚乙烯”（HMPE）擠出長絲制成的纖維。UHMWPE用于拖船纜索、弓弦、釣魚線和車輛裝甲，堅固耐用。這些纖維可用于復合材料應用，通常與碳纖維混合。Dyneema/碳纖維混雜增強材料可以提高層合板的韌性，改善碳纖維的能量吸收和抗沖擊性能。Spectra織物可以局部使用以增加耐磨性。

4、高分子量聚丙烯：Innegra是由Innegra Technologies采用高分子量聚丙烯（HMPP）制成的纖維。Innegra雖然沒有Kevlar或Dyneema那么堅固，但它很堅韌，能夠以較低的成本抵抗沖擊和斷裂。通常Innegra用作混合增強材料的組成部分，與碳纖維或玻璃纖維混合，以增加層壓板的韌性。

5、植物纖維：雖然玻璃纖維和碳纖維是常見的增強纖維，但古老的結構增強纖維是木材和植物纖維。在過去的十年里，人們對層壓植物纖維的興趣重新興起，尤其是亞麻和黃麻，它們提供了有用的機械性能，并提供了與標準纖維類型相似的加工。植物纖維面臨的一個挑戰是機械性能范圍比傳統工程材料大得多，它們也沒有普通E-玻璃纖維那么堅固。吸濕是所有生物基復合材料增強材料的一個問題，這可能會給許多復合材料工藝帶來麻煩。

6、陶瓷纖維：陶瓷基復合材料（CMC）的機械性能接近碳纖維復合材料，但具有極高的耐高溫性。它們通常由氧化物和非氧化物纖維分解，具體取決于它們的化學組成。在非氧化物方面，硼是陶瓷增強材料之一，具有難以置信的抗壓強度。碳化硅（SiC）纖維具有很高的強度和剛度，而且非常堅硬。氧化物基纖維具有較高的抗氧化性，但機械性能較低。

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